Kengayayotgan o'zgarishlarda komponentlar kichikroq va murakkabroq bo'lib bormoqda. Shu sababli, eng yuqori sifat darajasini saqlab qolish uchun elektron mahsulotlarni ishlab chiqarishda maksimal sinov qamrovi muqarrar. Bitta test dasturi yetarli bo'lgan kunlar allaqachon o'tib ketgan. Elektron mahsulotlarning o'sib borayotgan qismlari va ularning zamonaviy mahsulot funktsiyalari uchun ahamiyati tegishli sinov strategiyalarini ishlab chiqarish tizimi uchun zaruriy shartga aylantiradi. Bu erda asosiy ta'sir etuvchi omil - bu murakkablik, ayniqsa tegishli mahsulotlarning sifati va ishonchliligi talablari.
l Eng yaxshi sinov strategiyasi rivojlanishdan boshlanadi
Agar u ishlab chiqish doirasida bo'lsa, ko'rsatilgan sxema belgilangan qiymat doirasida ishlaydi va bir qator testlar standart natijalarni tekshiradi, bu esa kuzatilishi kerak. Bunga ko'rsatilgan komponentlar, kerak bo'lganda material bilan bog'liq xarakterli o'zgaruvchilar, to'g'ri o'rnatish holati va barcha ulanishlarning yaxlitligi kiradi. Sxemada ko'plab komponentlar mavjud bo'lgani uchun va har bir komponent mos keladigan parametrlarga ega, texnik nuqtai nazardan, 100 foizli qabul tekshiruvi iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas va oqilona emas. Shuning uchun turli elementlarni ideal tarzda birlashtirish uchun progressiv kontseptsiya qo'llanilishi kerak. Ayniqsa, DFT tahlili (test uchun dizayn) orqali elektr sinovi o'tkazilganda, bu kafolatlanadi. Elektr sxemasini tahlil qilish orqali bog'lanishi kerak bo'lgan tarmoqni aniqlash mumkin. Keyin uni PCBdagi jismoniy aloqa opsiyasi bilan solishtiring. Sinov strategiyalari odatda quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
1. Qabul qilish paytida identifikatsiyani tekshiring va butun ishlab chiqarish jarayonining kuzatilishini ta'minlang.
2. Avtomatlashtirish, mashinani qo'llab-quvvatlash, optik tekshirish yaxlitligi, to'g'ri joylashish, lehim birikmalarining to'g'ri soni va sifati, qisqa tutashuv (payvandlash jumper)
3. Komponent qiymatlari va kontaktlarning zanglashiga olib keladigan parametrlarini elektr o'lchash (masalan, kuchlanish darajasi)
4. Qismlarni yoki butun elektron jihozlarni funktsional sinovdan o'tkazish.
l Nosozliklarni erta aniqlash uchun optik tekshirish tizimi
Qabul paytida shaxsni tekshirishdan so'ng, birinchi ishlab chiqarish bosqichi odatda SMT ishlab chiqarish uchun lehim pastasini bosib chiqarishdir. Bu barcha komponentli ulanishlarni to'liq payvandlash uchun zarurdir, shuning uchun birinchi avtomatik optik tekshiruv - SPI (lehim pastasi tekshiruvi) odatda ushbu bosqichda qo'shiladi.
Keyin komponentlarni joylashtiring. Faol kuzatuv orqali qaysi ishlab chiqaruvchining partiyasi qaysi o'rnatish nuqtasiga joylashtiriladi. Joylashtirilgandan so'ng, payvandlash qayta oqimli pechda amalga oshiriladi - ideal holda, AOI / Aoxi (avtomatik optik / rentgen tekshiruvi) yordamida avtomatik onlayn tekshirish. Bu joylashtirishning yaxlitligini, elementning qutbliligini - agar uni belgilash yoki shakli bilan aniqlash mumkin bo'lsa - va lehim birikmasining yaxlitligi va sifatini tekshiradi (x-nurlari yordamida, shuningdek, BGA, element ostida ko'rinmas lehim bo'g'inlari bilan) .
BQC standartlashtirilgan uskunalari va kompaniya bo'ylab kundalik tajriba almashinuvi eng ilg'or va eng yaxshi mijozlarni qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi. Bir nechta AOI / Aoxi tizimlari, bir nechta AKT tizimlari va yuzlab chegaralarni skanerlash va FCT tizimlari bilan gtet o'z mahsulotlari va tegishli mijozlar talablari uchun eng yaxshi va moslashtirilgan sinov / tekshirish strategiyasini amalga oshirish uchun mashinalar va professional operatorlar bilan eng yaxshi jihozlangan.
